日本神鋼不銹鋼藥芯焊絲
不銹鋼用藥芯焊絲“DW不銹鋼”有高效率、焊接操作性良好的特點(diǎn)。
一、特點(diǎn):
1 和手工焊條相比,熔敷速度提高至約2-4倍,熔敷效率高達(dá)約90%,經(jīng)濟(jì)型。
2 和實心焊絲(MIG焊接)相比,對電流、電壓的試用范圍很大,條件設(shè)定容易。
3 飛濺少,脫渣性良好,可以得到光亮美觀的焊道。
二、焊接工藝要點(diǎn):
1 電源
采用直流(DC)焊接時,焊絲接正極DC(+)。使用脈沖電源時飛濺會增加,應(yīng)關(guān)掉脈沖。
2 保護(hù)氣體
請使用100%CO2。也可用Ar+20~50%CO2,但易發(fā)生氣孔缺陷。流量在20~25L/min為宜。
3 干伸長度
ф0.9mm為15mm左右,ф1.2、1.6mm為15~20mm左右為宜。使用 Ar+CO2時,請確保比CO2時稍長一些。
4 防風(fēng)措施
風(fēng)速超過1m/s,易發(fā)生氣孔缺陷。要在確保保護(hù)氣體流量的基礎(chǔ)上采取防風(fēng)措施。
5 焊接煙塵
焊接煙塵有害。請戴合適的防護(hù)口罩、并使用局部排氣裝置。
6 焊絲的保管
焊絲一直裝在送絲裝置上,遇到梅雨季節(jié)或多濕,發(fā)生結(jié)露時,焊絲由于受潮或沾水,容易發(fā)生表面氣孔、氣溝。開封后請保存在干燥無塵的低濕環(huán)境中。
三、焊接施工例
1 對接焊
平焊焊接薄板時φ1.2mm適用于板厚在2mm以上工件。
立焊時全位置的P系列適合3或4mm以上的板。和FB-B3(背面襯墊)并用,基本同一坡口的條件下,平焊、橫焊、仰焊都可以。此時的根部間隙以3~4mm為宜。
2 平角焊
焊接速度以30~70cm/min為宜。與碳鋼的異種鋼材焊接時,即使采用309系列也可以按照不銹鋼相同的施工條件進(jìn)行焊接。但是,為了保證鐵素體含量,焊接條件要保證在200A以下、40cm/min以下使用。(ф1.2mm使用)
3 堆焊,復(fù)合鋼的焊接
第一層309(309MoL)系列,半重疊式壓邊焊。如果稀釋過大,鐵素體含量會減少,有時會發(fā)生熱裂紋。第一層調(diào)整稀釋很重要。焊接條件按ф1.2mm在200A以下,20~40cm/min。ф1.6mm在200~250A,20~30cm/min進(jìn)行焊接。復(fù)合鋼也一樣,焊接時避免稀釋過大。
4 薄板的焊接
用ф0.9mm焊接薄板,效率高且操作簡單。
日本神鋼不銹鋼藥芯焊絲,是不銹鋼焊接的最佳選擇。
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